A. 高炉炼铁化学热低,物理热高是怎么回事
炉缸热量充沛，理论燃烧温度高，风温、富氧率比较合理。施行低硅冶炼。
B. 高炉操作中炉温，物理热上升怎么办
炉温调节就是根据外部条件变化对炉温的影响，采取措施调节高炉冶炼的热平衡。在高炉富氧喷煤粉的条件下，调节操作顺序为：一、向热：减少煤粉-加氧-加风-减风温-减焦二、向凉：加入煤粉-减氧-加风温-减风-加焦一、炉温向凉时的调节：1、风温有余地时，应该首选充分利用风温2、炉凉料块时，首先加入煤粉，使每批料的喷煤量比正常时高10-20%3、加煤粉后料速仍然超过正常水平，富氧高炉可先减氧或停氧（喷吹量大时不能停氧）或由风机减风10%-20%4、如果料块仍止不住时，要果断减风20%-30%，使料速低于正常水平5、料速正常后，炉温仍然低于正常水平，即热制度规定范围，应临时加焦或减轻焦炭负荷6、原料铁分和焦炭灰分升高，应按规定减轻焦炭负荷7、原料称量设备零点不准，应迅速调整到正常，并根据误差的大小及时调整负荷8、焦炭水份升高（正常为3%-4%），应按规定补加焦炭9、风口漏水要及时处理和更换，冷却设备漏水，应控制水量，漏水严重时应该断水10、料速正常，炉温连续低于规定的下限时，为了防止大凉，应临时加焦，然后再调整负荷二、炉温向热时的调节1、炉况向热料慢时首先减少煤粉加入量，降低每批料的喷煤量，使之低于正常炉温时每批料的平均喷煤量。2、减少煤粉后料速仍慢时，如有氧气富余，可加氧0.5%-1.0%3、采取上述措施后，若炉况顺行，热风压力低于规定风压，可加风100-200m3/min4、炉温超过规定水平，炉况不顺时可降低风温100-200度，但不允许时间过长5、料速正常，炉温经常高于正常水平，可按降低生铁含硅的多少减焦6、原料铁分或焦炭灰分降低，应迅速调整焦炭负荷7、原料称量设备零点误差增大，应调回到正常零点后再调整焦炭负荷8、焦炭水份降低后（正常为3%-5%）要及时减回多补加的水份焦注意事项：炉温高采取向凉调节措施时，可适当地矫枉过正，避免造成热悬料。待炉温下降到正常水平之前，再及时补回一定的热量
C. 高炉炼铁过程中的物理变化和化学变化分别是什么
物理：铁矿石受热融化
化学：碳与氧气反应生成一氧化碳，一氧化碳将氧化铁还原
D. 煤炭在高炉燃烧时的温度都在1200度左右 有什么办法可以提升到2000度左右 比如一些化学药剂什么的 ！
你这个1200是哪里得来的呀，正常情况下高炉铁水的物理热要求都在1450——1530之间，其实高炉炉缸的理论然绕温度在2200——2300左右，高炉提高炉缸理论温度的方法目前应用最广泛的是富氧鼓风技术。
E. 什么是物理热
物理学只有热量这一概念，是指热传递过程中所传递的能量。
如果你说的热是指温度，在宏观上的解释是大量分子（或其他微粒）作无规则运动的剧烈程度。
F. 高炉冶炼影响铁水物理热的因素有哪些
1、生铁中的最终含碳量与温度有关，在滴落带下部达到最大。
2、c在铁水中的溶解度还受铁中mn、ti、v、cr等元素与c生成化合物并溶与铁中，提高c的溶解度；
3、与铁珠通过滴落带时焦炭床被粉末污染的情况有关。
4、铸造铁在3.9%，炼钢铁在4%以上。
5、c%=1.34+2.54x10-3t-0.35p-0.30si-0.54s+0.04mn+0.17ti(元素符号为生铁中含量，-3为负3次方）
G. 高炉中的热交换原理是什么
高炉热交换(exchange
of
heat
in
blast
furnace)
高炉连续铸钢|炼铁过程中炉内上升煤气流与下降炉料之间的热传递现象。从热工角度看高炉热交换属逆流式高温气流将热传输给运动着的散料床，使散料温度升高，而煤气自身温度降低的现象。它是高炉冶炼的主要过程之一。热交换不仅决定着高炉内温度场分布，而且还影响着冶炼过程的还原、造渣等一系列物理化学反应，因为上升的高温煤气既是载热体，又是还原剂，也就是在与炉料热交换过程中既提供炉料升温的热量，还提供各种物理化学变化所需的热量，保证还原等过程的进行。高炉内的温度场虽然因各高炉具体情况的不同，沿圆周及半径方向依煤气流分布而干差万别，但是沿炉子高度的温度分布却有共同规律：在炉料装入炉内的上部地区和从风口燃烧带形成煤气往上升的地区，由于煤气与炉料之间的温度差很大，进行着很强烈的热交换，形成高炉上部热交换区和下部热交换区；而在高炉的中部，煤气与炉料的温差较小(25～50℃)，是热交换进行得极其缓慢的地区，被称为热交换空区或热储备区。热储备区的存在说明高炉是一种热交换很完善的设备。这种热交换规律是由前苏联学者基塔耶夫()教授发现，并通过热平衡方程和传热速率方程的联解给出了其传热规律的数学表达式。
传热方式和传热控制环节
高炉内以传导、对流、辐射三种方式将热量由煤气传给炉料。其传热过程是由煤气向料块表面的外部传热和料块表面向料块核心的内部传热完成的。传导传热主要是在料块内部传热中起主导作用，也就是料块表面的热通过传导传热传到料块中心。由于高炉料柱内料块之间的接触绝大部分是点接触，所以料块之间的传导传热很小而常被忽略不计。传导传热的传热方程为Qc=λ/r(t料表—t料核
)=hc(t料表—t料核)；式中Qc为通过传导传送的热量，kj/m2s；λ为炉料的导热系数，W/m·℃；t料表、t料核为炉料表面和核心的温度，o
C；hc为导出的导热系数W/·m2·℃；r为炉料的半径，m。对流传热是运动的煤气流对料块外表面的主要传热方式，其规律为Qt=a(t料表—t料核)；式中Qt为对流传热量，kJ/m2s；α为对流给热系数，w/m2·℃，它与煤气的流速(以雷诺数为特征的流动状态)、煤气的运动黏度与料块的直径有关；t气为煤气温度，℃。辐射传热是高温煤气以辐射方式向料块表面传送热最，它与料块的黑度、煤气的温度和煤气中三原子气体(例如CO2、H2O)含量和不对称双原子气体(CO)的含量等有关。辐射传热规律为Qr=ε
Cr(T4气—T4料表)=hr(t气一t料表)
；式中Q为通过辐射传送的热量，kJ/m2·s；ε为黑度；Cr为辐射系数，w/mg2．K4；hr为导出的辐射系数，w/m2·℃。研究和测定的结果说明：矿石的导出导热系数hc高于焦炭的，而矿石和焦炭的hc又分别高于它们的对流给热系数α，所以在高炉的热交换过程中对流给热是限制性因素。研究还证明不同温度下矿石的hc远高于(α+hr)
，因此对流给热仍然是控制环节，但是焦炭在高温下(725℃以上)hc小于(α+hr)，这时焦炭本身的传导传热成为控制性环节。
H. 高炉煤气的热值是多少
你采纳的答案有误，目前高炉煤气热值为800kcal/nm3左右,转炉煤气热值为1400kcal/nm3左右,焦炉煤气在4000kcal/nm3左右。
I. 通常高炉工长说 炉温是 点几（例如点4，点3的炉温） 请问这是什么意思啊 请高手详细解答一下 谢谢了
传统的表示热制度的指标有两个。
（1）一个是铁水温度，正常生产是在1350℃-1550℃之间波动，一般为1450℃左右，俗称物理热。（2）另一个是生铁含硅量，因硅全部都是直接还原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中含硅量就高，所以生铁含硅量的高低，在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称化学热。
通常高炉工长说：炉温是点几（例如点4，点3的炉温）指的是化学热，也就是铁水含硅0.3%或者0.4%。