菜籽油物理压榨是什么意思

① 食用油物理压榨和压榨有什么区别

物理压榨和压榨是一回事，它们没有区别。

但是物理压榨可以进行分类，分为冷榨和热榨两种。

热榨：原料破碎后经过热处理，可以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外，制造红葡萄果汁时，为提高色素浸出率，一般采用热榨。

冷榨：相对于热榨而言的，冷榨是指原料破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温的条件下榨汁。如仁果类的苹果，一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然颜色，提高产品的稳定性。

采用冷榨技术制油，就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质得到相应提高，如油的滋味、外观等，保持油的纯天然特性，油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。

据报道，经冷榨所得的油仅含微量的磷和游离脂肪酸，具有色浅、滋味特别柔和、气味清香等较好的品质特性。由于冷榨油中的磷和游离脂肪酸含量低，毛油基本上已具备了脱胶或中和后油的品质，无需精炼即可食用，以远高于其他方式加工的食用油的价格为人们所接受。

(1)菜籽油物理压榨是什么意思扩展阅读：

物理压榨的应用：

压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。

但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。

另外，压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁，如苹果、柑橘、番茄汁等。

与物理压榨对应的加工方法是化学浸出。

化学浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

优点：化学浸出法的使用能够明显提高出油率。以制取花生油为例，100斤花生经过压榨后，有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里，无法继续压榨出来。

用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1%。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。化学浸出法生产成本低，因此价格一般要低于压榨油。

② 什么叫物理压窄 菜油类

压榨油与浸出油有什么区别？
1、加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
3、原料的要求不同：“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
物理压榨油是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。纯物理压榨法融合了现代的科学技术，特别是在加工过程中采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术，高科技提取等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，原汁原味等特点。它的安全、卫生、营养深受国内外消费者的喜爱。
化学浸出油是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品。它主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将大豆原料充分“浸泡”，然后高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱蜡、脱色、脱臭、脱酸）精炼而成。这种生产方法出油率高、成本低，但食用油中难免有溶剂残留，因此，国家对浸出油溶剂残留量有着严格的规定。
一：看瓶帖标注和产品介绍资料：压榨油不经过高温提炼，不经过脱臭、脱色、脱脂、脱胶、脱蜡、脱酸“六脱”精炼工艺，没有化学溶剂残留问题；
二：压榨油不含抗氧化剂（TBHQ）：压榨油保留了原料里丰富的维生素E，维生素E能起到天然保鲜的作用，无须添加任何化学防腐剂。
三：看油品浓度：好压榨油浓度高，油品挂壁时间久，使用量只需普通油的1/2，从根本上达到“少吃油、吃好油”的健康目的；
四：闻油品香味：打开瓶醇香扑鼻（压榨油是天然原料香味），压榨工艺能最大程度保留原料醇香；
五：尝油品味道：只榨取原料第一道原汁，原汁原味的“初榨油”更美味更营养；
六：比油品价格：压榨工艺对原料要求较高，出油率低，花生营养价值高，成本高，所以，压榨油相对价格较高。
还有一种更先进的压榨制油工艺——“鲁花5S纯物理压榨工艺”。该工艺通过先进技术对选料、焙炒、压榨、过滤、存储几大环节的严格管控，它全过程都不需要添加化学产品，也就根本不存在溶剂残留问题，成功保存了成品油脂中的天然营养成份和花生的200多种天然香味。这种曾经引发中国食用油二次革命的“鲁花5S纯物理压榨工艺”，得到国内油脂专业权威人士认可，达到国际先进水平，具有整个生产过程无化学污染，产品天然营养不受破坏，原汁原味、油品浓度高等特点。它的安全、卫生、营养深受国内外消费者的喜爱。

③ 压榨菜子油和纯正菜子油的区别

压榨菜籽油和纯正菜籽油没有区别。压榨菜籽油只是生产工艺为压榨，压榨出来的油是纯正的菜籽油。

压榨菜籽油是由于生产工艺不同而分类出来的，因生产工艺不同的其他菜籽油分类为浸出菜籽油。

菜籽油按照原料分类：可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油。

菜籽油按照脂肪酸组成的芥酸含量来分：可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油。

(3)菜籽油物理压榨是什么意思扩展阅读：

纯正菜籽油颜色：一般呈深黄色或棕色。

菜籽油含有的主要成分：亚油酸12-24%，油酸14-19%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%，花生酸0.4-1.0%。

营养价值方面：人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。另外，菜籽油中含有少量芥酸和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。

④ 转基因、纯物理压榨，油瓶上的标识都代表什么

食用油是烹饪食品当中必不可少的一道原料。因此，吃油要非常注重健康。市面上的食用油的种类也非常多，例如山茶油、菜籽油以及玉米油等等，并且食用油瓶身上会有一些标识。许多人对这些概念并不是非常了解。实际上，了解这些概念对于我们日常选购食用油是有很大的帮助的。例如瓶身上会标有“转基因”，那就证明油的原材料是转基因原料。同时有些瓶身上也会注明纯物理压榨，这是用于说明食用油是采用物理压榨方式出油的。下面让我们详细看一看这些标识到底是什么意思。

一、转基因

我们经常会在瓶身上看到显眼的“非转基因”字样，但往往“转基因”三个字就不容易看到。这是为什么呢？因为如果是转基因油，那么使用的原料就是转基因原料，例如转基因大豆。转基因普遍受到消费者的质疑。因此，如果是转基因食用油，商家一般会把“转基因”三个字标注非常小。

因此在我们去购买食用油的时候，一定要注意看一看瓶身上的这些标识，这样就更有助于我们选择一款最适合自己的食用油。

⑤ 物理压榨和压榨的区别

物理压榨就是压榨的其中的一个部分。

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

物理压榨分为分为热榨和冷榨。

热榨是原料破碎后经过热处理，可以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外，制造红葡萄果汁时，为提高色素浸出率，一般采用热榨 。

冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是指原料破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温的条件下榨汁。如仁果类的苹果，一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然颜色，提高产品的稳定性。

采用冷榨技术制油，就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质得到相应提高，如油的滋味、外观等，保持油的纯天然特性，避免高温加工油脂时产生有害物质，又尽可能保留油中的生理活性物质，如维生素E、r亚麻酸等，油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。

据报道，经冷榨所得的油仅含微量的磷和游离脂肪酸，具有色浅、滋味特别柔和、气味清香等较好的品质特性。由于冷榨油中的磷和游离脂肪酸含量低，毛油基本上已具备了脱胶或中和后油的品质，无需精炼即可食用。

(5)菜籽油物理压榨是什么意思扩展阅读：

压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。

压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。

另外，压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁，如苹果、柑橘、番茄汁等。榨汁的方式有：

1、螺旋榨汁饥，其特点是结构简单、故障少、生产效率高、价格低。缺点是出汁率低，汁易氧化，制取的汁液中混合物含量高，一般适用于加工未成熟的果蔬，常用于葡萄、番茄和浆果类的水果的榨汁。

2、带式榨汁机，其特点是节约占地面积，出汁率高，渣中含水量低，但设备成本高。由于是敞开式作业，汁液易氧化，可适用于葡萄、苹果、浆果类水果的榨汁，榨葡萄、苹果时的出汁率在70%左右。

3、旋转分割式榨汁机，柑橘类水果的油脂层、海绵层、脉络组织和种子中含有一些使果汁发苦的物质，所以不能采用破碎压榨取汁的方法，一般采用锥形榨汁机提汁即布朗提汁法，另一种是FMC公司的整果榨汁法。

4、裹包式榨汁，主要用于制取果蔬汁，一般是将果蔬浆用合成纤维布包裹起来，层层堆码，加压使汁液流出。这种方式造价低廉，操作方便，出汁率高，但效率低，劳动强度大，易使汁浆氧化。目前此种方法适用于苹果、梨、菠萝及浆果的榨汁 。

⑥ 物理压榨和非转基因压榨有啥区别

这是两个问题，他们没有可区分性，因为非转基因是指原料来源，压榨是指制作工艺。

1、物理是一种压榨方式，原理是利用压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

2、非转基因压榨是指使用非转基因的材料进行压榨出来的东西。比如黄豆就有转基因黄豆和非转基因黄豆，他们都可以进行物理压榨，但压榨出来后，一个是转基因压榨豆油，一个是非转基因压榨豆油。

3、物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

(6)菜籽油物理压榨是什么意思扩展阅读：

食用油物理压榨方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。

压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁，如苹果、柑橘、番茄汁等。榨汁的方式有：

①螺旋榨汁饥，其特点是结构简单、故障少、生产效率高、价格低。缺点是出汁率低，汁易氧化，制取的汁液中混合物含量高，一般适用于加工未成熟的果蔬，常用于葡萄、番茄和浆果类的水果的榨汁。

②带式榨汁机，其特点是节约占地面积，出汁率高，渣中含水量低，但设备成本高。由于是敞开式作业，汁液易氧化，可适用于葡萄、苹果、浆果类水果的榨汁，榨葡萄、苹果时的出汁率在70%左右。

③旋转分割式榨汁机，柑橘类水果的油脂层、海绵层、脉络组织和种子中含有一些使果汁发苦的物质，所以不能采用破碎压榨取汁的方法，一般采用锥形榨汁机提汁即布朗提汁法，另一种是FMC公司的整果榨汁法。

⑦ 物理压榨油是什么意思

“物理压榨油”是指采用物理压榨工艺精制而成的“健康油”。压榨工艺保留了油料内的营养，不添加化学溶剂，保证油品的安全、纯正、营养、美味，符合人体需求，适宜长期食用。此工艺在国内主要用于花生油、橄榄油、坚果油、等高档油品。

目前先进的压榨工艺是“鲁花5S纯物理压榨工艺”。该工艺通过先进技术对选料、焙炒、压榨、过滤、存储等环节严格管控，全程不添加化学物质，保留了油料的天然营养及原香。该工艺达到了国际先进水平，得到了国内油脂专家充分认可。

(7)菜籽油物理压榨是什么意思扩展阅读：

物理压榨油要对原料进行“剥壳去皮”工序，如果原料不经过该工序，就需要使用化学浸出和高温精炼进行脱腊、脱臭等处理。化学与高温会破坏原料活性营养和香味，经过“剥壳去皮”工序。

再采用独特鲁花焙炒工艺让葵花仁“生香留香”。鲁花5S纯物理压榨工艺通过原榨方式只榨取第一道原汁，生产过程不添加化学添加剂，确保油品无化学污染，保留了油脂原香和活性营养。

⑧ 物理压榨是冷榨吗

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从原料中分离出来,全过程无任何化学添加剂,保证产品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。
在物理压榨法中有两种方法：一种是将原料蒸炒熟化后制饼压榨,一种是不加热熟化制饼压榨,就是我们常说的熟榨和生榨。
冷榨即生榨，一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。
熟榨就是将油料进行加热炒制之后进行压榨。
区别在于油料在压榨前经过加热的处理。榨出来之后，熟榨比生榨出油率高一些。
佳田菜籽油传统物理压榨工业，油品黄亮清澈，口感清晰！三级菜籽油。
佳田胡麻油采用特级冷榨脱蜡，二级压榨标准，保留了亚麻籽原有的天然营养成分和独特香味，原来全部来自绿色种植地，从源头保证了产品的质量，抗紫外线包装瓶，留住营养减少损失。

⑨ 菜籽油物理压榨

一、清理 先用振动筛过筛原料菜籽，除去大小杂物。如有必要除去菜籽料中的泥土，再用淌筛除去被碾碎的泥灰。要求最后料中含杂量不超过0.5%，并需严防料中夹带铁类杂质进入榨机。
二、破皮 利用小轧辊机进行碾轧，使菜籽破皮。要求破皮既不脱落，又不致粉碎，呈“开口笑”状，破皮率不低于85%，粉末度不超过5%。操作中喂料要均匀，流量要适当，碾轧辊的间距调节也要适当。
三、加水 把菜籽料倒入平底锅内，边搅动边加入一些热水，水量加到料中含水量达13%~15%为止。
四、炒料 榨油坊设备多用平底锅(亦可用圆筒炒籽锅，效果良好)，炒料的最终料温为120~132℃，炒出的熟料用手握料不露油，有弹性，松手即散，熟度均匀不夹生。炒后熟料残余水分为2.0%左右。同时要保证入榨机的料温为120~125℃。
五、压榨 榨膛预热正常后，即可开始正式投熟料，并调节出饼厚度为1.25~2.5毫米。压榨效果好坏，可以随机判定炒料是否合格。所以，压榨操作要勤观察、勤检 查、勤调整。为了尽量提高压榨的出油率，榨饼宜调得偏薄一些，但要求出饼中不得冒青烟和焦糊，干饼残油控制在5%~6%之间。
六、毛油处理 榨出的毛油进入油池，先经沉淀除去固体杂质，如要求进一步除杂，可再配置一台过滤机，这样就可得到清油。

⑩ 物理榨油属于冷榨还是热榨

晚上好，物理榨油方式就是传统的挤压法和浮选分层，具体要看油品种类来决定是冷榨还是热榨工艺，比如火麻、橄榄和椰子油等含水量较大的食物使用冷榨，花生、大豆和玉米等传统作物用热榨比较多。两者在烹饪时也有区别因为冷榨可以直接吃而热榨必须高温烹调才能吃。