水泥物理性能控制哪些指标

‘壹’ p.‖42.5r水泥物理性能指标要求

1.P.O42.5R的是快硬水泥，早期强度增长快，三天抗压强度指标是22.0MPa而P.O42.5是普通水泥，三天抗压强度指标不及前者，为17.0MPa。
2.水泥的标号是水泥“强度”的指标。 水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度目前使用的方法是“软练法”。

‘贰’ 水泥的基本物理力学性能有哪些

1.原材料、样品、试验仪器一定要和试验室温湿度保持一致，试验室环境严格控制在温度20±2℃，湿度≥50%。

2.水泥称量准确，必须在标准允许误差范围内。水要用饮用水，仲裁试验用蒸馏水。强制使用中国ISO标准砂，有一些单位考虑到成本问题，会使用一些散砂，这种砂子在颗粒分布和湿含量上很难符合国家标准要求，从而影响检验结果。

3.在制备胶砂时对于火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥一定要先做胶砂流动度，调整水灰比使其流动度不小于180mm时的用水量，为做胶砂强度的用水量。在刮平过程中横向锯割的动作不要太用力，也不要太快，避免造成试体胶砂密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低。此外如果抹面次数过多会导致试体胶砂中的水分过多的由内部向表层渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表层密实度，最终影响强度检验结果。

4. 试模涂油不均匀或涂油过多，就会造成试体表面存在许多的小孔，这是因为水泥胶砂在振动成型时，试模上残存着小油珠，不能和水泥浆体混合而嵌入试体表面，试体脱模后，油珠破裂所以残留了小孔洞，如果空洞较大并且多而集中就会使强度检测结果偏低。另外如果涂油过少又会造成脱模困难，强制脱模的话极易造成试体受损，所以在涂油时一定要适量；此外试模的任何一个公差超过规定要求时，就要更换，因此要及时校验试模的尺寸。

5.在养护过程中要严格控制标准养护箱和水养箱的养护条件，标准养护箱要及时添加加湿器中的水，以保证养护箱中的湿度，水养护箱要严格控制其温度，过高或过低的温度直接影响水泥水化反应，从而使强度的增长速度加快或减缓，对早期的强度影响尤为明显。养护中途及时加水保持适当的水位，但不能全部换水。

6. 水泥强度试验机应让计量单位定期对其进行校验，以保证实验结果的准确性。

此外严格控制抗折和抗压强度的测试时间，如3天强度的试验必须控制在72h±45min进行，所以，在试件标识时记录水泥加水搅拌的具体时间并插小条至水养箱的盒外用来控制试验时间。

‘叁’ 细度是影响水泥性能的重要物理指标

水泥生产过程中细度也是一项重要的检测控制项目。细度可用标准方孔筛筛余量或表面积来表示，细度的大小直接影响水泥早期强度、凝结时间、流动度等物理性能，在施工过程中细度细的水泥，其浆体均匀严密，施工和易性如，工程质量少产生气泡，水化完全，早期强度高等。细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（m2/kg）。国家标准（GB175－2007）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其μm80方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。所以，在一般条件下，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。
不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。
水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显着提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。

‘肆’ 评价水泥性能的主要技术指标有哪几项各自反应水泥的什么性质

可从三个大方面来作答：
一、物理性质
①凝结时间：国标规定，硅酸盐水泥的初凝时间不少于45min，终凝时间不大于390min；普通水泥，矿渣水泥，火山灰质水泥，粉煤灰水泥和复合水泥的初凝时间不小，45min终凝时间不大于600min（反应水泥的品种及浆体含水率）
②安定性：（是表征水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的性能指标）
③细度：是表示水泥颗粒粗细程度或水泥分散度的指标，对水泥的水化硬化速度，水泥需水量、和易性、放热速率和强度都有影响
二、强度
①水泥的强度：水泥强度是评价水泥质量、确定水泥强度等级的重要指标，也是水泥混凝土和砂浆配合比设计的重要计算参数
②水泥的强度等级：水泥的强度等级是根据规定龄期测定的抗压强度和抗折强度来划分的
三、水泥的化学品质
①有害成分含量：为保证水泥使用质量，要求水泥中的氧化镁、三氧化硫的含量不得超过规定的限量
②不溶物：水泥中的不溶物来自原料中的粘土和二氧化硅，由于煅烧不佳、化学反应不充分而未参与形成熟料矿物，这些物质将影响水泥的有效成分含量
③烧失量：一定程度上反映水泥熟料煅烧质量，也反映了混合材料掺量是否适当，以及水泥受潮情况
④碱含量：水泥熟料中含有少量碱性氧化物，会与集料中活性二氧化硅或活性炭酸盐发生化学反应，其生成物附着在集料与水泥石的界面上，且遇水膨胀引起水泥石胀裂，导致粘结强度降低，破坏混凝土结构。

参考文献：
《道路工程材料》李立寒等 第五版

‘伍’ 水泥的物理指标有哪些

物理指标包括:凝结时间、安定性、强度、细度。

‘陆’ 硅酸盐水泥的物理指标主要包括哪些

通用硅酸盐水泥技术要求包括化学指标和物理指标。化学指标包括不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子。物理指标包括:凝结时间、安定性、强度、细度。

‘柒’ 水泥有哪些性能指标

水泥的主要技术性能指标：

（1）比重与容重：普通水泥比重为3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于12小时。

（4）强度：水泥强度应符合国家标准。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热

‘捌’ 国家标准规定需检验的水泥物理力学性能共有几项

分为化学指标和物理指标，化学指标包括：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量（选择性指标）；物理指标包括：凝结时间、安定性、强度、细度。可参考《GB175-2007通用硅酸盐水泥标准》。

‘玖’ 通用硅酸盐水泥的物理指标包括哪些内容

包括化学指标和物理指标。化学指标包括不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子。物理指标包括:凝结时间、安定性、强度、细度。