如何用物理方法提高纸的阻燃性

1. 改变一张纸的性能我们有什么方法

折叠起来，做成瓦楞装，可以增加承载力。做成圆筒状也可以增加竖向承载力

2. 怎么让纸自燃

有两种方法：
1.用放大镜对阳光聚焦点燃
2.在纸上涂抹白磷
物质介绍：
白磷
白磷（黄磷），分子式P₄，白色固体，质软，有剧毒，致死量大约为0.1克。实验室置于冷水中保存。常用于化学武器、制备磷酸及其化合物和制备杀虫剂等用途。
浅黄色或白色半透明性固体。质软，冷时性脆，见光色变深。暴露空气中在暗处产生蓝绿色磷光和白色烟雾。在湿空气中约30℃着火，在干燥空气中则稍高。白磷能直接与卤素、硫等化学物溶解。
基本性质
物理性质
性状：白色至黄色略脆的蜡状固体
着火点：约40℃
熔点：44.1℃
沸点：280℃
密度：1.82g/cm3
相对分子质量：30.97376(P)或123.895048(P4)
化学性质
1、易燃(自燃)
在空气中燃烧，生成十氧化四磷或四氧化六磷：
P4+5O₂=点燃=2P2O5(五氧化二磷不存在，仅存在十氧化四磷)
2P4+3O2=点燃=2P4O6(三氧化二磷)
2.在暗处发淡绿色的光
P4+O2==P4O+O·
O + O2 → O3
两个方程式叠加起来：P4+2O2==P4O+O3
发光条件：稍擦去表面水，在无光源且室温低于30摄氏度(以免自燃)的暗处放置几秒钟
3、稳定性：活泼
4、同素异形体：隔离空气加热到250℃，生成红磷；另外在高压下，白磷可转变为黑磷（它具有层状网络结构，能导电，是磷的同素异形体中最稳定的）。

3. 如何提高纸张不透明度

增加填料用量，降低磨浆功率

4. 怎样能够有效增加纸的挺硬度，耐破度等物理强度

纸箱的的耐破度和楞型无关，影响纸板的耐破度有以下因素：1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时间。4、原纸或纸箱存贮环境以25±5℃，55±5%RH环境为宜。5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度损失将达到10%以上。

5. 怎样升华纸张+物理

摘要 热转印纸，是专门为高速喷墨打印研制的数码热升华转移印花纸，适合高速喷墨打印并且打印后墨水快速干燥，打印后可具有较长的保存期，能够体现完美的线条和打印细节，转印度可达95%。高品质底纸，涂层极好的均匀度，平整度。

6. 如何降低纸的燃点(30°C会燃烧，物理实验）

如果用化学药剂的话，用水玻璃或者氯化铵溶液浸泡过后晾干的纸阻燃性就比较强了
若有问题，欢迎追问

7. 阻燃纸用的是什么阻燃剂

普通阻燃纸填充的碳酸钙或者二氧化硅固含量较大，耐1000度高温可能为硅酸铝。

8. 阻燃是什么意思，是火烧不着吗

阻燃性指物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质。这在材料使用范围选择上起指导作用，特别用于建材、船舶，车辆，家电上的材料要求阻燃性高。评价阻燃性方法很多，如氧指数测定法、水平或垂直燃烧试验法等。
1.以物理方法添加阻燃剂，这种方法成本较低，很快可以实现，但容易对环境和人体造成负面影响，通常受到各国环保指令的限制。（RoHS对溴类阻燃剂的限制：欧盟RoHS指令2002/95/EC规定在2006年7月1日起新投放欧盟市场的电子电气设备中的PBB、PBDE的最高限量为1000ppm，2005/717/EC的指令中十溴联苯醚可获得豁免）
2.对材料进行阻燃改性。
3.设计新的高聚物分子结构，使之具有本质高阻燃性，这种是最彻底的方法。

9. 农业秸秆如何合理利用呢

因作物成熟过程中植株体内的养分向种子或果实集中，所以秸秆中剩余的可消化营养成分很少，大部分为不可消化或难消化的成分，如纤维素、木质素等。奶牛可以少量利用秸秆。为了提高秸秆的消化利用率、适口性和采食量，秸秆饲用前常进行处理。一般的处理方式有：①切短、粉碎、浸泡、蒸煮等物理方法，以改变秸秆的物理性状，提高奶牛对秸秆的利用率和采食量；②氨化、碱化等化学方法，碱化用氢氧化钠和石灰水等浸泡，氨化用液氨、氨水、尿素、碳氨等处理，以软化秸秆，提高适口性和消化率；③微贮等生物的方法，用微生物来分解秸秆中的纤维素和木质素，以提高秸秆的营养价值。

10. 水滑石做阻燃剂，如何使用

镁铝类水滑石兼具了氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的优点，又克服了它们各自的不足，具有阻燃、消烟、填充功能，是一种高效、无卤、无毒、低烟的新型阻燃剂[10~13]。镁铝类水滑石阻燃剂的工业化生产和应用已引起国内外的关注。本文通过共沉淀法合成的镁铝类水滑石，并通过纸浆纤维填充的方法应用到纸张阻燃中，研究了镁铝类水滑石的晶体性质以及纸张阻燃性能。
1实验
1.1 实验原料
浆料：取自山东某造纸厂，阔叶浆。水分含量：79.95%；打浆度：33.8 ºSR。
试剂：聚丙烯酰胺（PAM），汽巴公司，分子量500万。氨水、MgCl2·6H2O、AlCl3·6H2O，均为分析纯。
1.2 镁铝类水滑石的合成制备
在20℃下，将适量AlCl3·6H2O与MgCl2·6H2O溶解在蒸馏水中，固定总离子浓度0.5 mol/L，倒入三口瓶中，在氮气保护下，在高速搅拌下缓慢加入适量氨水（氨水加入量与镁铝比例有关，并控制在2小时内加完）。加完氨水后继续剧烈搅拌1小时，之后在缓慢搅拌下老化2小时，生成镁铝的混合金属氢氧化物沉淀。把沉淀物在室温下静置48小时，然后用蒸馏水离心洗涤（约在1000 rpm下）。每次离心10分钟后去掉上层清液。共洗涤两次，用蒸馏水150 mL。之后在70~80℃下胶溶5小时，胶溶后的混合液经离心洗涤，获得水滑石胶体[14]。
胶体水滑石在真空干燥箱内30℃真空干燥，研钵研磨成粉末状，过80目铜网筛，备用。
1.3 阻燃纸的制备
纸浆在纤维标准解离器中按1.5%的浓度疏解30000转，之后，加入0~20%的固体水滑石粉末，混合均匀后，稀释至0.5%的浓度，助留剂PAM用量0.002%。在纸页成形器上抄片，纸页定量60 g/m2左右。
1.4 分析与检测
1.4.1水滑石胶体各元素的含量分析和粒度分布的测定、胶体颗粒Zeta电位测定。
水滑石胶体各元素的含量通过化学滴定方法测定；粒度分布和比表面积通过英国马尔文激光粒度仪测定；Zeta电位通过美国Zetaplus电位测定仪测定。
1.4.2 水滑石X-射线衍射分析
镁铝类水滑石胶体X-射线衍射试样制备[15~17]：固含量1%镁铝类水滑石胶体和同体积的无水乙醇混合于真空干燥箱中在60℃下干燥，24小时后取出，在研钵中磨细，密封备用。
测定采用D/MAX-RB型X射线转靶衍射仪，40 KV×80 mA，Cu靶辐射，波长为0.15406 nm，管电流20 mA，扫描速度1º/min。
1.4.3 镁铝类水滑石胶体透射电镜观察分析
将合成的镁铝类水滑石胶体用去离子水稀释数倍，用Hitachi model H-800透射电子显微镜对样品进行观察以获得其形貌特征。
1.4.4 阻燃纸物理性能的检测
纸张的灰分、白度和抗张强度等按相关国家标准进行检测。
1.4.5 阻燃纸氧指数的检测[18]
纸张恒湿24 h后，切成120 mm×13 mm的纸条，然后再恒湿4 h，采用LFY2606 型氧指数仪。燃烧所用气源为工业级气体，O2和N2含量浓度均≥99.5%，符合GB3863及GB3864标准要求。
2结果与讨论
2.1 镁铝类水滑石胶体化学式和性质
镁铝类水滑石胶体中各元素的含量通过化学滴定方法测定，表1是镁铝类水滑石胶体的化学结构式和微粒颗粒体积平均粒径。
表1 镁铝类水滑石的化学式
化学结构式

镁铝
比例

比表面积
/ m2·g-1

Zeta电位
/ mv

体积平均
粒径/ μm

MgAl0.334(OH)3.204Cl0.098?nH2O

3:1

52.093

35.689

0.112

在镁铝类水滑石的结构层中，Al3+，Mg2+居于层中八面体结构中心，并在同一层内随机分布。由Loweustein定律可知[19]，共享边的Mg2+(OH)6八面体是不显电性的，而Al3+(OH)6八面体带有正电荷，当镁铝类水滑石的结构层中有两个Al3+(OH)6八面体相邻形成共享边时，由于电荷斥力而造成结构不稳定，为避免镁铝类水滑石中Al3+(OH)6八面体之间共享边，镁铝之间的最小摩尔比是2:1。镁铝初始摩尔比为3:1的样品更接近于自然界中存在的水滑石的镁铝摩尔比例，结构稳定。
镁铝类水滑石胶体相对比较稳定，但随时间的延长其晶格结构会发生一定的变化，微粒粒度会有变大的趋势，主要是晶核的继续增长作用。层间的阴离子不断的置换作用使Al3+在结晶结构中的含量降低，从而使得微粒的Zeta电位降低。
水滑石胶体的带电情况和胶体微粒的大小会直接影响其应用性能。水滑石颗粒的体积平均粒径为112 nm，颗粒呈正态分布。水滑石以填料的形式加入到阻燃纸的抄造中，颗粒所带的电位会对其在纸料的留着有很大的影响。镁铝类水滑石带有较高的正电荷（35.689 mv）和高的比表面积，在造纸湿部过程中可以与纤维和细小纤维通过电荷中和作用吸附在纤维上。这种微絮聚体的产生不仅提高了水滑石在阻燃纸中的留着率，而且也提高了细小纤维的留着，这对于提高成纸的匀度和光学性能有重要的意义。同时，水滑石和细小纤维形成的微絮聚体还能发挥微粒助留助滤体系的功能。
2.2 水滑石结晶性能和颗粒微观分析
2.2.1 水滑石颗粒的透射电镜观察
通过透射电镜观察镁铝类水滑石胶体的结构形态。图2是镁铝类水滑石胶体的透射电镜照片（放大倍数70,000），图3是镁铝类水滑石晶体的电子衍射图。
镁铝类水滑石胶体的透射电镜照片 图3 镁铝类水滑石晶体的电子衍射图
由镁铝类水滑石胶体的透射电镜(TEM)照片和水滑石晶体的电子衍射图可以看出，合成的镁铝类水滑石溶胶的胶粒呈片状结构，直径最大的也只有130 nm，平均粒径仅100 nm左右，而厚度只有几个纳米；颗粒由片状结构叠加而成，大部分的片状体呈六边形的八面体结构，结晶状态较好。镁铝类水滑石胶体结晶性能较好，结晶度较高，晶体形状为较为规则的六角型。有少量的晶体形状不太规则，可能由晶体缺陷引起。
2.2.2 水滑石X-射线衍射分析
图4是镁铝类水滑石的XRD图谱。镁铝类水滑石的X-射线衍射图谱的衍射峰分别出现在2q为11.6º、23.6 º、35.1º、37.1º、60.5º和63.2º的位置。其中以001面的衍射峰最强，该峰出峰位置在2q为11.6º处。由图谱还可得知，样品结晶性很好，层结构规则，谱图基线平稳，杂峰少，结晶度较高，晶相比较单一，热稳定好。
镁铝类水滑石的XRD图谱
理想的镁铝类水滑石胶体应具有高的带电荷量、比较均匀的粒度分布和比较小的微粒平均粒径。这受到实验条件切的影响，如，反应pH值、反应物原始镁铝摩尔比例、反应时间、胶溶的时间和温度等都会影响镁铝类水滑石胶体的结晶。水滑石的颗粒和带电情况直接影响到其在纸中的留着问题，其晶体结构直接影响着水滑石的热稳定性，决定着其阻燃纸的阻燃效果。分析了解水滑石颗粒的粒度分布、颗粒带电荷情况以及晶体形态，对于合理的利用水滑石作为阻燃材料加入到阻燃纸中是十分有益处的。
2.3 阻燃纸的物理性能
阻燃纸中阻燃剂添加量理论上要小于纸品总质量的10%，若阻燃剂添加量大于10%，将会改变纸品本身的特性，如抗张强度降低、撕裂度下降、施胶度下降等，严重时可能会出现纸品发硬、掉粉、产生腐浆等现象[20]。
镁铝类水滑石的结晶水的热稳定性对其阻燃性能有重要的影响。镁铝类水滑石的分解过程分2个阶段，第1阶段是失去镁铝类水滑石晶体中间层中的结晶水；第2 阶段是失去镁铝类水滑石中的结构水[21,22]。本实验在测定灰分时，在温度为(575±15)℃下，烘4 h，镁铝类水滑石即可全部分解为氧化镁和氧化铝。可通过纸张中灰分含量，还原出纸浆纤维中镁铝类水滑石的加填量。不同水滑石用量的阻燃纸的物理性能如表2。
表2 阻燃纸的物理性能
试验
编号

水滑石用量 / %

灰分
/ %

抗张指数
/ N·m·g -1

白度
/ %

1

0

0.3

13.2

78.2

2

5

2.1

13.0

78.4

3

10

5.2

12.4

81.3

4

15

7.4

11.0

81.9

5

20

10.4

10.0

82.4

由表2可以看出，随着水滑石添加量的增加，成纸灰分逐渐增加，而成纸的强度指标逐渐下降，水滑石在10%的添加量时，其阻燃纸的强度指标下降了6%，主要原因就是水滑石的添加量超过了成纸的填料用量标准会影响细小纤维之间的结合力，对成纸的强度指标产生不利影响。水滑石粉末的白度较高，其加填作用会带来成纸的白度的提高，这对于要求高白度指标的纸种来说是非常有利的一面。
阻燃纸的灰分随着水滑石的添加量的增加而增大，水滑石的总体留着率为70%左右。总体留着率较高的主要原因是水滑石层状颗粒带有正电荷，可以与细小纤维发生电荷中和吸附作用形成微絮聚体而增加了留着率。总之，水滑石在起到加填增白和阻燃作用的同时，还起到了微粒助留的作用。其助留性能前期已经做了详细的研究[14]。
2.4镁铝类水滑石的阻燃效果分析
氧指数是指在规定的条件下，试样在氧、氮混合气流中维持平衡燃烧所需的最低氧浓度，以氧气所占的体积百分数表示[18]。

图5 水滑石用量对阻燃纸氧指数的影响
阻燃纸氧指数达21%时，在空气中就不能点燃了，但是考虑火灾时空气的流动，规定氧指数大于25%，使其达到难燃级，以真正达到阻燃的目的[23]。制备的阻燃纸阻燃效果较好，氧指数可在20%以上，达到难燃级。由图5可以看出，氧指数曲线随着水滑石添加量的增加而逐渐增加，当水滑石用量超过15%后，阻燃纸氧指数变化趋缓。在水滑石用量10%时，阻燃纸的氧指数为25%，可以起到很好的阻燃效果。
3 结论
3.1水滑石颗粒的体积平均粒径为112 nm。
3.2镁铝类水滑石带有较高的正电荷和高的比表面积，在造纸湿部过程中可以与纤维通过电荷中和作用吸附在纤维上。
3.3镁铝类水滑石胶体结晶性能较好，结晶度较高，晶体形状为较为规则的六角型片状体，晶相比较单一，热稳定性好。
3.4阻燃纸灰分随着水滑石添加量的增加逐渐增加，而成纸的强度指标逐渐下降，同时带来成纸的白度的提高。水滑石在起到加填增白和阻燃作用的同时，还起到了微粒助留的作用。
3.5 水滑石用量在15%时，阻燃纸的氧指数为25%，可以起到很好的阻燃效果。